1. Sovellusskenaariot ja mediayhteensopivuus
Teolliset sovellukset (esim. kemikaalit, öljy): Materiaalin valinnan tulee perustua kuljetettavaan väliaineeseen (syövyttävä neste/kaasu). Esimerkiksi 316L ruostumaton teräs kestää meriveden korroosiota, kun taas ruostumaton teräs 304 sopii yleisiin happamiin ja emäksisiin ympäristöihin.
Kaasuliitännät: Täytyy noudattaa GB 41317-2024 standardin vaatimuksia. 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut aaltopahviputket, joissa on QR-koodin jäljitettävyys, ovat suositeltavia ja joiden käyttöikä on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 vuotta.
2. Työkunnon sovitus
Lämpötila: Metalliset aaltopahviputket kestävät jopa 400 asteen lämpötiloja (esim. autojen pakojärjestelmät), kun taas muoviset aaltopahviputket on rajoitettu alle 80 asteeseen.
Paine: Metalliset aaltopahviputket kestävät 1-10 MPa painetta, kun taas muoviset aaltopahviputket kestävät enintään 1 MPa, mikä vaatii 1,5-kertaisen turvamarginaalin.
3. Rakennemuoto ja mitat
Joustavuusvaatimukset: Valitse dynaamisiin taivutusskenaarioihin (esim. autoteollisuudessa) spiraaliaallotut putket; valitse kiinteisiin asennuksiin yksi-/kaksikerroksiset rakenteet.
Kokotiedot: Kaasuletkun pituus Alle tai yhtä suuri kuin 2 metriä, nimelliskoon on vastattava liitäntää (esim. DN15).
4. Ympäristöön sopeutumiskyky
Ulkokäyttö: Valitse UV{0}}muovinen aallotettu putki (esim. hiilimusta PE-putki) tai ruostumaton teräs 316.
Ahtaat tilat: Aseta etusijalle kierreaallotut putket, joilla on pieni taivutussäde.
5. Standardit ja sertifioinnit
Pakollinen sertifiointi: Lokakuusta 2025 alkaen kaasuletkujen on läpäistävä CCC-sertifiointi. Kun ostat, tarkista uudet kansalliset standardimerkinnät, kuten GB 41317-2024.
Vanhentuneet standardit: Vältä ostamasta tuotteita, jotka ovat vanhentuneen CJ/T197-2010 standardin mukaisia.
6. Kustannukset ja ylläpito
Elinkaarikustannukset: Metalliseilla aaltopahvilla putkilla on korkeammat alkukustannukset, mutta pidempi käyttöikä; muoviset aaltopahviputket on vaihdettava usein, mutta niiden yksikköhinta on alhaisempi.